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是什么緣由形成模具硬度缺乏與不平均

發布時間: 2018.06.19 瀏覽次數:  
       是什么緣由形成模具硬度缺乏與不平均:
       
     1、模具截面大,鋼材淬透性差,如長沙模具選用了淬透性低的鋼種。
     2、模具鋼原始安排中碳化物偏析嚴重或安排粗大,鋼中存在石墨碳和碳化物偏析、匯集。
     3、模具鑄造工藝不正確,鑄造后未中止很好的球化退火,使模具鋼球化安排不良。
     4、模具表面未除凈退火或淬火加熱時發生的脫碳層。
     5、模具淬火溫渡過高,淬火后殘留奧氏體量過多;或淬火溫渡過低,加熱保溫時間缺少,使模具鋼的相變不完整。
     6、模具淬火加熱后冷卻速渡過慢,分級與等溫溫渡過高或時間過長,淬火冷卻介質挑選不當。
     7、堿浴水分過少,或淬火冷卻介質中含雜質過多,或淬火冷卻介質老化。
     8、模具淬火冷卻后出淬火冷卻介質時溫渡過高,冷卻缺少。
     9、回火不充分及回火溫渡過高等。
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